設計壓力容器時，一方面應重視不同結構的選擇比較，另一方面對與制造工藝密切相關的結構，設計者可以只提要求而將具體結構的設計交由制造方選擇處理，這一點對設計單位中對制造工藝不甚熟悉的設計者尤為重要。
現以焊接結構為例，標準( GBIT 150.3)中給出的焊接結構僅是提示性的，制造時可以參照但并非要求強制執行，實際上許多制造企業多年來已各自形成了一套行之有效的常用焊接結構，除非特殊的接頭結構要求，設計者沒必要硬性規定坡口的型式、尺寸與角度，僅在圖樣上提出主要要求（如應全焊透或局部焊透）即可。
制作壓力容器時，劃線是壓力容器制造過程的道工序，它直接決定了零件成形后的尺寸精度和幾何形狀精度，對以后的組對和焊接工序有著很大的影響。
劃線是在原材料或經初加工的坯料上劃出下料線、加工線、各種位置線和檢查線等，并打上（或寫上）必要的標志、符號。劃線工序通常包括對零件的展開、放樣和打標記等環節。劃線前應先確定坯料尺寸。坯料尺寸由零件展開尺寸和各種加工余量組成。
合成氨和高壓聚乙烯等高壓生產工藝出現后，要求壓力容器的壓力達100兆帕以上 。隨著化工和石油化工等工業的發展，壓力容器的工作溫度范圍越來越寬，容量不斷增大，有些還要求耐介質腐蝕。壓力容器按工藝過程中的作用不同分為:①反應容器:用于完成介質的物理、化學反應的容器。②換熱容器:用于完成介質的熱量交換的容器。壓力容器的名稱、類別，設計、制造所依據的主要法規、標準；工作條件，包括工作壓力、工作溫度、介質毒性和危害程度等；
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